鸿凯家具 | 胶合板如何生产才能做到“无甲醛”

板式家具由于性价比高、外观丰富、拆装方便，越来越受到消费者的青睐。人造板作为板式家具（包括纤维板、刨花板、胶合板等）的主要材料，其发挥了很大的作用。

胶合板，作为家具常用材料之一，全国产量约人造板产量的60%左右。传统胶合板最大的劣势是由于在板材压制的过程中所使用的三醛胶中含有甲醛、苯、甲苯、二甲苯、有机挥发物等对人体有害的物质（欧盟REACH化学品法令中界定的VOC物质），而制成的部分人造板产品会存在游离甲醛、游离苯酚超标等，会污染室内空气环境，更严重还会影响人们的身体健康。普通胶合板已无法满足现代家具行业对环保的要求。

于是，无醛胶合板便应运而生，那么胶合板如何生产才能做到“无醛”呢？

什么是无醛胶合板？

胶合板是由各种原木、木方旋切或刨切成的单板（单板是其构成的基本单元），再用胶合板专用酚醛树脂胶粘剂胶合而成。为保证胶合板的特性均匀、形状稳定，胶合板厂家在生产胶合板的过程中都要遵守三个生产原则：一是对称；二是相邻层单板纤维方向互相垂直、三是层数通常为奇数层。

而无醛胶合板，顾名思义，就是使用无醛胶黏剂或不使用胶黏剂，且在生产过程中不添加含有甲醛成分的其它添加剂，采用木材或木质组元为原料，用传统人造板胶合工艺进行胶合贴面而制成的人造板。

无醛胶合板制造工艺

无醛胶合板制造工艺，目前主要通过以下四个途径，减少或降低胶合板中甲醛等有害物质的释放。

01.含醛胶黏剂的改性技术。在含醛胶黏剂调胶过程中通过添加甲醛吸收剂的方法，从而降低游离甲醛的含量。如采用UF树脂则可以分批加入尿素来降低甲醛释放量。

02.无醛胶黏剂。根据材料的不同可以将无醛胶黏剂分为生物质胶黏剂、异氰酸酯胶黏剂、热塑性树脂胶黏剂。

03.其他处理方式。在制备胶合板前，使用硼砂对单板进行浸渍处理可以削弱UF树脂的水解。或之后对人造板成品进行处理，如对人造板进行真空、高压等处理以达到降低人造板甲醛释放量的效果。

04.工艺技术控制除醛处理。在压贴过程中通过调整压贴参数——热压时间、温度和压力等来改变封边表面固化程度，降低游离甲醛。

有真正的无醛胶合板存在吗？

有。使用无醛胶黏剂（即不以甲醛及分解产生甲醛的物质为直接原料制备的胶黏剂）制造的胶合板。下面介绍几种常见的无醛胶粘剂。

01.MDI胶（化学名称是二苯基甲烷二异氰酸酯）

在现代人造板工业中，MDI技术正迅速成为“无甲醛添加”的一种解决方案。MDI胶，可谓当前人造板行业最主流、技术最成熟、使用最广泛的无醛胶。

与传统的胶黏剂相比，MDI胶用于人造板生产，除了无甲醛添加外，优点在于：耐水、耐候性能优良。要取得同样的胶黏效果，MDI胶的施胶量更少、，同时，苯、TVOC的释放量也趋于零。

03.淀粉基胶黏剂

淀粉胶黏剂在纸张领域已有应用，但由于其耐水性较差还不能满足人造板行业的需求，需要对其进行改性处理。通过氧化、酯化、接枝等手段，可以对淀粉主链上的羟基进行封闭处理，来达到提高胶粘强度和耐水性的目的。

04.改性大豆蛋白基胶黏剂

大豆蛋白基无甲醛胶黏剂最早由美国研制成功，但其胶合强度不高，尤其是耐水性能较差、且成本较高。目前使用的大豆蛋白基胶黏剂大多经过物理、化学或生物改性，提高耐水解性、改善胶合强度及防霉变。

04.热塑性树脂胶黏剂

用热塑性高分子材料代替传统人造板胶黏剂可以从根本上杜绝甲醛污染的问题，如聚丙烯和改性聚丙烯都可以作为胶合板胶黏剂。聚丙烯是典型的热塑性高分子材料，采用热压工艺制成薄膜，就能直接黏接木材，但目前只适合室内，难以达到户外板材的要求。

为什么市面上的无醛家具还是较少

制约无醛胶合板家具推广使用的最根本问题，是无醛胶的成本和工艺两大问题。 成本方面，无醛胶的生产成本相当于脲醛胶的三倍。生产成本高了，必然导致了板材的价格贵，相关产品的价格也会贵，所以，无醛人造板是作为“高端”产品存在的。不是所有人都有高端产品消费能力，有醛产品就一定会同时并存。

最后，无醛胶合板是大势所趋，人造板行业也在持续不断地探索价格低廉、工艺简单的无醛胶黏剂生产之路，我们也希望，颠覆性的革新不断发生，让环保材料越来越多元化，让我们的家具产品生产更加安全、环保。