小知识 | 酸洗和磷化

钢材课桌的磷化处理一般都是防锈磷化工艺，使钢材课桌表面光滑，起到防锈作用。

一、酸洗

酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法，利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用；盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃。使用浓度10%~45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜；硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50 ℃~80℃，使用浓度10%~25%；磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10%~40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的办法，如盐酸-硫酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。

在酸洗除锈氧化皮槽液中，必须加入适量缓蚀剂，缓蚀剂的种类很多，选用也比较容易，它的作用是抑制金属腐蚀和防止“氢脆”。但酸洗“氢脆”敏感工件时，缓蚀剂的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应，使金属表面氢原子的浓度提高，增强了“氢脆”倾向。因此必须查阅有关腐蚀数据手册，或做“氢脆”试验，避免选用危险的缓蚀剂。

二、磷化

磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。经过磷化防锈处理的工件防锈期可达到几个月甚至几年（对除油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。

铁系磷化的主体槽液成份是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。这种铁系磷化处理温度高于95℃处理时间长达30秒以上，磷化膜重大于10g/㎡，并且有除锈和磷化双重功能。这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，现在应用很少。

锰系磷化用作除锈磷化具有最佳性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集装，是应用最为广泛的防锈磷化。加与不加促进剂均可，如果加入硝酸盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。通常处理温度为80℃~100℃，处理时间10~20秒，膜重在7.5g/ ㎡。

防锈磷化一般工艺流程

除油除锈——水清洗——表面调整活化——磷化——水清洗——铬酸盐处理——烘干——除油脂或染色处理。

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